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化纖廠廢水怎樣處理?

welcome购彩中心作者:    發布時間: 2021-06-18    1005 次瀏覽

化纖廠廢水怎樣處理 不同的化學廢水的水質在不同的國家,在發達國家,由于不包括化纖廠紙漿廠,所以其廢水處理比較定型。廢氣處理設備一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理,以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢水處理利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理,使廢水凈化,減少污染,以至達到廢水回收、復用,充分利用水資源。國內紙漿廠,因為它含有植物纖維,棉漿黑液再也沒有恢復過來,水和國外不同,類似于從廢水的混合廢水污水的化學特性開發,使過程更加復雜。 針對化纖廠廢水進行怎樣正確處理的問題,我們可以介紹兩個化纖廠廢水的處理技術工藝: 在廢水處理廠的PEGT聚酯纖維 該化纖廠采用“二級曝氣―活性炭進行吸附”工藝技術處理PTA和PEGT(聚對苯二甲酸乙二醇酯)混合生產廢水,具體分析處理方法工藝見下圖。 化纖廠廢水處理裝置運行故障分析與解決 1. 過程概述和基本參數 廢水中的主要污染物:COD 1000?1500毫克/升;氨10?20毫克/升;第1頁毫克/ L。 廢水:約60噸/小時(平均) 工藝流程: 進水泵-氧化溝-沉淀池-出水 剩余污泥濃縮脫水外運。 貯槽:浪費約10小時,分成三個單元的水的停留時間,作為通過調整槽的質量和數量。 氧化溝:卡魯塞爾基本型;污泥處理濃度進行平均約5g/L,水力計算停留一段時間約10多小時。 2. 工藝進行故障問題描述和分析 (1)故障描述 裝置系統運行后,出水進行水質問題一直發展不能實現達標,COD 120~150mg/L,氨氮50~100 mg/L。 (2)原因分析 加工裝置運行故障是由設計和運行管理兩個原因引起的。 設計中的一個原理錯誤是在設計中沒有充分了解工廠的廢水特性,而是在設計前對廢水進行了幾次取樣分析,分析的項目太少,因此在工藝設計中沒有考慮反硝化作用。 事實上,該廠廢水中含有許多含氮化合物,即廢水的氨氮不高,但凱氮較高。 在生化反應過程中,大量含氮化合物被氨化,但系統不具有硝化功能。 才導致出水氨氮增加。 另一個問題是氧化溝表面曝氣器的尺寸與結構不匹配,即葉輪直徑與溝槽寬度的比值過大。曝氣機在高速運行時,槽內大量混合液體會從槽內飛濺出來,嚴重影響環境。因此,曝氣器只能低速運行,而且很容易使曝氣器下游池中的淤泥下沉。 第二回流污泥根據的污泥回流比,水適量的量來控制;剩下的一個無法控制的污泥排放,排放濃度每天一次,從而使污泥負荷生化池失控:主要問題的管理有三個增加回流污泥的量;第三添加磷源不規范,添加的磷酸鹽每天一次,不給藥裝置,磷酸鹽不是直接溶解。
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